TESTING - Testmodul
- Kapazitätseinstufung
Nach der Bildung werden die Zellen erneut Lade- und Entladetests unterzogen, um Produkte, die den Kapazitätsstandards entsprechen, genau zu überprüfen. Dadurch kann die Kapazitätskonsistenz der Zellen streng kontrolliert, unqualifizierte Produkte mit Kapazitätsabweichungen ausgeschlossen und sichergestellt werden, dass jede gelieferte Zelle den tatsächlichen Nutzungsanforderungen der Kunden entspricht.
- Altern
Im Alterungsprozess werden die Zellen mit Kapazitätsabstufung-statisch gelagert, um den SEI-Film auf der Oberfläche der negativen Elektrode weiter zu stabilisieren und zu verbessern und Kernleistungen wie Zellspannung und Innenwiderstand erneut zu testen. Dadurch können potenzielle frühzeitige Ausfallrisiken erkannt, die Stabilität und Konsistenz der Zellleistung sichergestellt und eine solide Grundlage für die anschließende Qualitätsprüfung im Werk gelegt werden.
- OCV-Test
Der OCV-Test (Leerlaufspannung) wird im Leerlaufzustand der Zelle durchgeführt. Der Potenzialunterschied zwischen den positiven und negativen Elektroden wird mit professionellen Instrumenten getestet, um den elektrochemischen Gleichgewichtszustand und den Ladezustand der Zelle genau zu bestimmen, die Stabilität des SEI-Films zu bewerten, potenzielle Leistungsmängel zu identifizieren und eine gleichbleibende Qualität der Fabrikzellen sicherzustellen.
- Packmontage
Die Zellen, die die Kapazitätsbewertung und -sortierung durchlaufen, werden je nach Bedarf in Reihe und parallel geschaltet, kombiniert mit einem Batteriemanagementsystem (BMS), Strukturkomponenten und Wärmeableitungsmodulen. Nach der Montage und Prüfung entsteht ein fertiges Batteriepaket, um eine stabile Gesamtleistung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.
- Batterie-Falltest
Um die Sicherheit und Stabilität von Polymerbatterien während des Transports und der Verwendung zu gewährleisten, führt Blumoti regelmäßig regelmäßige Falltests durch. In Übereinstimmung mit Industriestandards wird für Freifalltests eine einheitliche Fallhöhe von 1000 mm gewählt, die wichtige belastungstragende Teile wie Oberflächen, Kanten und Ecken der Batterie abdeckt und verschiedene Szenarien bei versehentlichem Fall vollständig simuliert.
Testergebnis: Die Schlagfestigkeit des Außengehäuses der Polymerbatterie und die Stabilität der Innenstruktur entsprechen den Anforderungen, ohne Sicherheitsauffälligkeiten wie Leckagen oder Ausbeulungen.
- Vibrationstest
Um die Stoß- und Aufprallrisiken während des Batterietransports zu simulieren, führt Blumoti strenge Vibrationstests für Batterieproben gemäß Industriestandards durch. Der Test deckt die drei-Achsenrichtungen
Testergebnis: Die Batterie weist keine Sicherheitsauffälligkeiten wie Schäden, Leckagen oder Rauch auf und die wichtigsten elektrischen Leistungsindikatoren wie Leerlaufspannung, Innenwiderstand und Kapazitätserhaltungsrate entsprechen alle den voreingestellten Standards.
- Zwangsentladungstest
Um auf plötzliche Hochtemperatur-Anormalitäten zu reagieren, aktiviert das intelligente Schutzsystem der Blumoti-Batterien sofort den Zwangsentladungsschutzmechanismus. Durch kontrollierte Entladung wird die interne Spannung der Zelle reduziert, thermische Durchgehensreaktionen werden schnell gehemmt, wodurch die Aufheizrate der Batterie effektiv verlangsamt und potenzielle Sicherheitsrisiken vermieden werden.
- Beurteilung des Sicherheitsergebnisses des Zwangsentladungstests
Durch Stichprobentests wurde bestätigt, dass die Batterie nach dem Auslösen des Zwangsentladungsschutzes keine Sicherheitsanomalien wie Auslaufen, Rauch oder Entzündung aufweist. Innerhalb von 30 Minuten nach der Entladung sinkt die Zellentemperatur auf unter 45 Grad (ein sicherer Bereich) und die Abweichungen der Leerlaufspannung und des Innenwiderstands werden beide innerhalb von ±2 % kontrolliert. Die Kapazitätserhaltungsrate nachfolgender Lade--Entladezyklen ist größer oder gleich 95 %, sodass der Schutzmechanismus als sicher und wirksam beurteilt wird.
- Datenzertifizierung
Wenn die Zellentemperatur 70 Grad oder mehr erreicht (Frühwarnschwelle für thermisches Durchgehen), reagiert das Schutzsystem sofort und aktiviert die Zwangsentladung mit einer Rate von 0,2 °C. Innerhalb von 15 Minuten sinkt die Zellspannung von 4,2 V (voll geladener Zustand) auf 3,0 V (Sicherheitsschwelle) und gleichzeitig wird die Temperatur von 72 Grad auf 43 Grad gesenkt, ohne dass während des gesamten Prozesses Sicherheitsrisiken bestehen.